নেবুলাইজার

ক ফোম ডিটারজেন্ট নেবুলাইজার , ফোম স্প্রেয়ার বা ফেনা জেনারেটর নামেও পরিচিত, এটি একটি পরিষ্কার ডিভাইস যা স্থিতিশীল ফেনা উত্পন্ন করতে এবং সমানভাবে লক্ষ্য পৃষ্ঠে স্প্রে করার জন্য বায়ুর সাথে ডিটারজেন্টের মিশ্রণের জন্য শারীরিক বা বায়ুসংক্রান্ত পদ্ধতি ব্যবহার করে। Traditional তিহ্যবাহী স্প্রে বোতল বা তরল অ্যাটমাইজারগুলির সাথে তুলনা করে, ফেনা অ্যাটোমাইজারগুলি স্প্রে করার সময় ফেনা সংযুক্ত রাখতে পারে, ফোমের আবাসনের সময় বাড়িয়ে দিতে পারে, পরিষ্কার অনুপ্রবেশের প্রভাব উন্নত করতে পারে, রাসায়নিক এজেন্টের পরিমাণ হ্রাস করতে পারে, শক্তি এবং জল সঞ্চয় করতে পারে এবং দক্ষতা উন্নত করতে পারে।
মূল ফাংশনগুলির মধ্যে রয়েছে:

1। সূক্ষ্ম ফেনা তৈরি করতে তরল এবং বাতাসের মিশ্রণ এবং ফোমিং
ফোম ডিটারজেন্ট নেবুলাইজারের প্রাথমিক কাজটি হ'ল ফোমিং কোরের মাধ্যমে বায়ু, শিয়ার এবং অশান্তির সাথে তরল ডিটারজেন্টকে পুরোপুরি মিশ্রিত করা, যাতে অভিন্ন আকার এবং স্থিতিশীল কাঠামোর সাথে ফেনা তৈরি করা যায়। এই প্রক্রিয়াটি কেবল ডিটারজেন্টের দক্ষতার উন্নতি করে না, তবে ফেনাটি স্প্রে করার পরে আরও শক্তিশালী আনুগত্য এবং কভারিং ক্ষমতা রাখে।
উচ্চ মানের ফোমের ব্যাস সাধারণত 20-200μm এর মধ্যে থাকে। এটি যত ছোট এবং আরও সূক্ষ্ম, এটি গভীরতর ফাটল এবং টেক্সচারের পৃষ্ঠগুলিতে প্রবেশ করতে পারে, দূষণের উত্সটি মোড়ানো, জেদী দাগ নরম করতে এবং একটি দক্ষ পরিষ্কারের প্রভাব তৈরি করতে পারে। এই ফোমিং প্রক্রিয়াটি মূলত একটি গ্যাস-তরল দ্বি-ফেজ ফ্লো কন্ট্রোল প্রযুক্তি, যা বায়ুচাপের অনুপাত, প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ এবং অগ্রভাগ ব্যাসের মতো পরামিতিগুলিতে সূক্ষ্ম প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং এটি পণ্য কার্য সম্পাদনের অন্যতম মূল সূচক।
2। কভারেজ এবং ব্যাপ্তিযোগ্যতা নিশ্চিত করতে ইউনিফর্ম অ্যাটমাইজেশন স্প্রে
ফেনা উত্পন্ন করার পাশাপাশি, ফেনা অ্যাটমাইজারের আরেকটি মূল ফাংশন হ'ল কীভাবে পৃষ্ঠের উপরে ফোমটি পরিষ্কার করার জন্য সমানভাবে স্প্রে করা যায়। একটি বিশেষভাবে ডিজাইন করা অগ্রভাগের মাধ্যমে, সরঞ্জামগুলি ফেনাটিকে সূক্ষ্মভাবে অ্যাটমাইজ করতে পারে এবং এটি আউটপুট করতে পারে, যাতে ফোম স্তরটি বিভিন্ন কাঠামো যেমন দেয়াল, পাইপ এবং সরঞ্জামের পৃষ্ঠগুলিতে সমানভাবে ছড়িয়ে যেতে পারে।
এই "অ্যাটমাইজেশন ফোমিং" যৌগিক স্প্রেিং ফর্মটি traditional তিহ্যবাহী তরল স্প্রে হাঁড়িগুলির পয়েন্ট বা ড্রপ স্প্রে প্রভাবের চেয়ে অনেক বেশি উন্নত। এটি 90%এরও বেশি কভারেজ হার অর্জন করতে পারে, বিশেষত উচ্চ স্থান, মৃত কোণ, ফাঁক এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে। এটি কার্যকর আঠালোতা অর্জন করতে পারে, পুরো পরিষ্কারের প্রক্রিয়াটির ব্যাপকতা এবং দক্ষতা উন্নত করে।
3। ফেনা, অবতল এবং উত্তল কাঠামো এবং উল্লম্ব সংযুক্তি দৃশ্যের জন্য উপযুক্ত ফোমের সংযুক্তি উন্নত করুন
ফেনায় একটি শক্তিশালী "প্রাচীর ঝুলন্ত সম্পত্তি" রয়েছে - অর্থাৎ এটি উল্লম্ব বা অনিয়মিত পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত হওয়ার পরে এটি দ্রুত স্লাইড হবে না। এই ক্ষমতাটি ফেনা অ্যাটমাইজারগুলিকে ত্রি-মাত্রিক পরিষ্কারের দৃশ্যে যেমন কলাম, দেয়াল, বৃত্তাকার পাইপ, সরঞ্জামের ফাঁক এবং রুক্ষ উপাদানগুলিতে দুর্দান্ত সুবিধাগুলি দেখাতে সক্ষম করে।
তরল পরিষ্কারের এজেন্টগুলির সাথে তুলনা করে, ফোমগুলির দীর্ঘতর ধারণের সময় থাকে, সক্রিয় পদার্থগুলি পুরোপুরি ময়লার সাথে যোগাযোগ করতে এবং গ্রীস, ময়লা বা কার্বন দাগগুলি কার্যকরভাবে নরম করে এবং ইমালফাই করে দেয়।
একই সময়ে, শক্তিশালী আনুগত্য পরিষ্কার তরল পরিষ্কার করার দ্রুত ক্ষতি রোধ করতে পারে এবং ড্রাগের কার্যকারিতার সময়কাল বাড়িয়ে তুলতে পারে, যার ফলে গৌণ স্প্রে এবং পুনরাবৃত্তি স্ক্রাবিং হ্রাস করা, জনশক্তি এবং সময় ব্যয় সাশ্রয় হয়।
4। হ্রাস ভলিউম চিকিত্সা, ডিটারজেন্ট খরচ এবং পরিবেশগত নির্গমন হ্রাস
মিশ্রণ এবং স্প্রে করার প্রক্রিয়া চলাকালীন, ফেনা অ্যাটমাইজার হ্রাসের পরে একটি দক্ষ পরিষ্কারের প্রভাব অর্জন করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, traditional তিহ্যবাহী পরিষ্কারের পদ্ধতির জন্য 1:10 এর একটি ডিটারজেন্ট ঘনত্বের প্রয়োজন হতে পারে, যখন ফোম সিস্টেমটি প্রায়শই 1:30 বা এমনকি 1:50 এর বায়ু সম্প্রসারণ এবং উন্নত আনুগত্যের মাধ্যমে একই প্রভাব অর্জন করতে পারে।

1। কাঠামোগত উপাদান
একটি সাধারণ ফোম ডিটারজেন্ট নেবুলাইজার নিম্নলিখিত অংশগুলি নিয়ে গঠিত:
পট বডি/কনটেইনার: পাত্রের দেহ বা ধারক পুরো ডিভাইসের প্রাথমিক অংশ। এর ফাংশনটি কেবল ফেনা পরিষ্কারের তরল ধরে রাখার জন্য নয়, তবে জলকে পরিষ্কার করার অনুপাতটি সঠিকভাবে মিশ্রিত করার জন্য ক্ষমতা স্কেলও রয়েছে, যাতে ফোমের ঘনত্ব সর্বদা আদর্শ পরিসরের মধ্যে রাখা হয়। কিছু পেশাদার-গ্রেড পাত্রে অ্যাসিড এবং ক্ষার প্রতিরোধের, উচ্চ সংবেদনশীল শক্তি এবং স্বচ্ছ পর্যবেক্ষণ উইন্ডোগুলির সাথেও ডিজাইন করা হয়েছে, যা অপারেটরদের জন্য প্রতিদিনের রক্ষণাবেক্ষণ এবং তরল স্তরের পর্যবেক্ষণ সম্পাদন করতে সুবিধাজনক।
তরল ইনলেট পাইপ: তরল ইনলেট পাইপ হ'ল পাত্রের দেহ এবং ফোমিং সিস্টেমের মধ্যে কনভাইভিং চ্যানেল, ফোমিং চেম্বারে প্রস্তুত পরিষ্কার তরলটি সঠিকভাবে প্রবর্তনের জন্য দায়ী। একটি উচ্চ-মানের তরল ইনলেট পাইপ কেবল ভাল রাসায়নিক জারা প্রতিরোধেরই নয়, তবে তরল সরবরাহের দক্ষতাকে প্রভাবিত করে এমন ব্যবহার চলাকালীন কিংিং এবং ব্রেকিংয়ের মতো সমস্যাগুলি এড়াতে নমনীয় এবং স্থিতিশীলও হওয়া উচিত। একই সময়ে, ফোমিং সিস্টেমে প্রবেশ করা এবং বাধা সৃষ্টি করতে কার্যকরভাবে অমেধ্য রোধ করতে কিছু তরল ইনলেট পাইপের নীচে একটি মাইক্রো ফিল্টার ইনস্টল করা হবে।
ফোমিং কোর: ফোমিং কোরটি ফোম গঠনের মূল ইউনিট, প্রায়শই স্টেইনলেস স্টিলের ধাতব জাল, ফেনা তুলা বা প্লাস্টিকের ফেনা দ্বারা গঠিত। পরিষ্কারের তরল এবং বায়ু এখানে সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত হয়, এবং কোর পৃষ্ঠের ছিদ্র এবং কাঠামোর মাধ্যমে শিয়ার এবং ইমালাইফাই হয়, যার ফলে অভিন্ন কাঠামো এবং মাঝারি ঘনত্বের সাথে ফেনা তৈরি হয়। বিভিন্ন ফোমিং কোর উপকরণগুলি ফেনা কণার সূক্ষ্মতা, আঠালো এবং সময়কালের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। অতএব, উচ্চ-চাহিদা প্রয়োগের পরিস্থিতিতে ফোমিং মিডিয়া নির্বাচন বিশেষত সমালোচনামূলক।
এয়ার ইনপুট সিস্টেম: এয়ার ইনপুট সিস্টেমটি ফেনা অ্যাটমাইজেশনের পাওয়ার উত্স, পরিষ্কার তরল এবং বাতাসের মিশ্রণ চালানোর জন্য প্রয়োজনীয় এয়ারফ্লো সরবরাহের জন্য দায়ী। অ্যাটমাইজারের ধরণ এবং উদ্দেশ্য উপর নির্ভর করে, এই অংশটি একটি ম্যানুয়াল প্রেসারাইজিং ডিভাইস, একটি বাহ্যিক বায়ুচাপ পাইপলাইন সিস্টেম, বা একটি অন্তর্নির্মিত ফ্যান বা মাইক্রো-বৈদ্যুতিক পাম্প হতে পারে। সিস্টেমে অবশ্যই একটি স্থিতিশীল বায়ু সরবরাহ থাকতে হবে এবং বায়ুচাপ সরাসরি ফোমিং হার, স্প্রে করা দূরত্ব এবং ফোমের স্প্রেিং কোণকে প্রভাবিত করে। উচ্চ-শেষ সরঞ্জামগুলি প্রায়শই বিভিন্ন ব্যবহারের পরিবেশে সর্বোত্তম প্রভাব নিশ্চিত করতে বহু-গতির বায়ুচাপ সমন্বয়কে সমর্থন করে।
অগ্রভাগ সমাবেশ: অগ্রভাগ সমাবেশটি ফোমের চূড়ান্ত আউটলেট এবং এর কাঠামো এবং আকৃতি ফোমের স্প্রে করার পদ্ধতি এবং কভারেজ নির্ধারণ করে। বিভিন্ন ব্যবহারের উপর নির্ভর করে, এটি ফ্যান অগ্রভাগ, একটি নলাকার সোজা অগ্রভাগ বা ঘোরানো স্প্রে ফাংশন সহ একটি যৌগিক অগ্রভাগ হিসাবে কনফিগার করা যেতে পারে। অগ্রভাগ উপাদানটি বেশিরভাগ জারা-প্রতিরোধী প্লাস্টিক বা স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি হয় যাতে এটি নিশ্চিত করে যে এটি রাসায়নিক পরিষ্কারের এজেন্টগুলির সাথে দীর্ঘমেয়াদী যোগাযোগের ক্ষেত্রে এমনকি নিরবচ্ছিন্ন এবং নির্ভুল থাকতে পারে। বৈজ্ঞানিকভাবে ডিজাইন করা অগ্রভাগ আরও বিস্তৃত কভারেজ এবং অনুপ্রবেশ অর্জনের জন্য ফেনাটিকে সূক্ষ্ম এবং অভিন্ন কণায় পরিণত করতে পারে।
চাপ বা তরল ভলিউম নিয়ন্ত্রণকারী ভালভ: চাপ বা তরল ভলিউম নিয়ন্ত্রণকারী ভালভটি পরিষ্কার তরল স্প্রেটির চাপ এবং প্রবাহকে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয় এবং এটি একটি মূল উপাদান যা ফোমের ঘনত্বকে প্রভাবিত করে, স্প্রে করার তীব্রতা এবং অর্থনৈতিক ব্যবহারকে প্রভাবিত করে। নিয়ন্ত্রণকারী ভালভ বিভিন্ন পরিষ্কারের অবজেক্ট এবং অপারেটিং পরিস্থিতিগুলির প্রয়োজন অনুসারে ফোম স্প্রে ভলিউমকে নমনীয়ভাবে সামঞ্জস্য করতে পারে, যাতে অতিরিক্ত ব্যবহারের কারণে ফেনা সংস্থানগুলি নষ্ট না করে, বা এটি অপর্যাপ্ত ব্যবহারের কারণে পরিষ্কারের প্রভাবকে প্রভাবিত করে না। কিছু উন্নত অ্যাটমাইজারগুলি নিয়ন্ত্রণের সুবিধার্থে এবং যথার্থতা উন্নত করতে ডিজিটাল চাপ গেজ এবং নোব-টাইপ সূক্ষ্ম-সুরকরণ কাঠামো দিয়ে সজ্জিত।
সংযোজকগুলি: সংযোগকারী অংশে মূলত দ্রুত সংযোগকারী, ইউনিভার্সাল জয়েন্টগুলি, থ্রেডড অ্যাডাপ্টার ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যা অন্যান্য সরঞ্জামের সাথে ফেনা অ্যাটমাইজারকে কার্যকরভাবে সংযুক্ত করার জন্য দায়বদ্ধ যেমন উচ্চ-চাপ জল বন্দুক, পাইপলাইন সিস্টেমস, সুরক্ষা ভালভ ইত্যাদির সাথে কার্যকরভাবে এই সংযোগের অংশগুলি অবশ্যই কাঠামোগতভাবে চাপ এবং ফাঁস হওয়া উচিত, এবং দ্রুতগতিতে রক্ষণাবেক্ষণ করতে পারে, এবং দ্রুতগতিতে ডিলেসম্বলি, এবং দ্রুত বিধানসেবা রয়েছে, এবং এই সমাবেশটি দ্রুতগতিতে, কার্যগুলি, যার ফলে সামগ্রিক কাজের দক্ষতা এবং ব্যবহারকারীর অভিজ্ঞতার উন্নতি হয়।
2। অ্যাটমাইজেশন এবং ফোমিং মেকানিজম
তরল ফোমিং চেম্বারে প্রবেশের পরে, এটি ফোমিং কোরে পুরোপুরি শিয়ার এবং বাতাসের সাথে মিশ্রিত হবে। ফোমিং কোরের স্ট্রাকচারাল ডিজাইনে সাধারণত একটি মাল্টি-লেয়ার জাল বা ছিদ্রযুক্ত উপাদান থাকে। এই ক্ষুদ্র ছিদ্র এবং জটিল চ্যানেলগুলি খুব ছোট জায়গায় বারবার তরল এবং বায়ুকে কার্যকরভাবে আলোড়ন ও শিয়ার করতে পারে, যাতে দুটি প্রাথমিক ফেনা মিশ্রণ গঠনের জন্য পুরোপুরি সংহত করা যায়। এই প্রক্রিয়াটি ফোমের সূক্ষ্মতা এবং স্থিতিশীলতায় একটি সিদ্ধান্তমূলক ভূমিকা পালন করে, কারণ কেবলমাত্র ফেনা যা দক্ষতার সাথে মিশ্রিত এবং শিয়ার করা হয়েছে তা অভিন্ন টেক্সচার এবং দৃ strong ় আঠালো সহ ক্ষুদ্র বুদবুদ গঠন করতে পারে।
এই মিশ্র ফেনাগুলি পরমাণুযুক্ত এবং সুনির্দিষ্টভাবে ডিজাইন করা অগ্রভাগের মাধ্যমে স্প্রে করা হয়। অগ্রভাগের আকার এবং কাঠামোগত নকশা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ এবং ফোমের কণার আকার এবং স্প্রে ফর্মকে সরাসরি প্রভাবিত করে। অগ্রভাগের অভ্যন্তরে প্রবাহ চ্যানেলের প্রস্থ, আউটলেটটির আকার এবং চাপ বিতরণ স্প্রে প্রভাবকে প্রভাবিত করবে। অগ্রভাগ ক্যালিবারটি সামঞ্জস্য করে, বিভিন্ন পরিষ্কারের দৃশ্যের চাহিদা মেটাতে মোটা কণা থেকে সূক্ষ্ম ফোমে স্প্রেটির রূপান্তর অর্জন করা যেতে পারে।
বায়ু প্রবাহের হার এবং তরল প্রবাহ হারের মধ্যে অনুপাত নিয়ন্ত্রণ হ'ল ফেনা কণার আকারের মূল প্যারামিটার। উপযুক্ত বায়ু প্রবাহের হার তরলটিকে ছোট ফোম কণায় কেটে ফেলতে পারে, পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল এবং ফোমের আঠালো ক্ষমতা বাড়িয়ে তুলতে পারে। বিপরীতে, যদি বায়ু প্রবাহের হার খুব কম হয় বা তরল প্রবাহ খুব বেশি হয় তবে ফেনা কণাগুলি মোটা হয়ে যাবে, আঠালো হ্রাস পাবে এবং স্প্রে করার প্রভাবটি দুর্বল হবে। অতএব, দু'জনের প্রবাহের হারের অনুপাতের যুক্তিসঙ্গত নিয়ন্ত্রণগুলি নিশ্চিত করতে পারে যে ফেনা উভয়ই সূক্ষ্ম এবং টেকসই এবং সর্বোত্তম পরিষ্কার এবং কভারেজ প্রভাব অর্জন করে।
সামগ্রিকভাবে, একটি ভাল অ্যাটমাইজার দৃ strong ় আঠালো, সূক্ষ্ম কণা এবং অভিন্ন কভারেজ সহ ফেনা তৈরি করতে পারে, যা কেবল ডিটারজেন্টের ব্যবহারের দক্ষতা উন্নত করে না, তবে পরিষ্কারের প্রক্রিয়াটিকে আরও দক্ষ এবং পরিবেশগতভাবে বান্ধব করে তোলে। সমানভাবে বিতরণ করা ফেনা স্তরটির মাধ্যমে, ডিটারজেন্টটি পৃষ্ঠের মধ্যে প্রবেশ করতে পারে এবং পরিষ্কারের অবজেক্টের অবতল এবং উত্তল বিবরণ দিতে পারে, দাগ নরমকরণ এবং অপসারণের প্রভাব উন্নত করতে পারে এবং রাসায়নিক এজেন্ট এবং পরিবেশগত দূষণের অপচয় হ্রাস করতে পারে, যাতে শক্তি সঞ্চয় এবং নির্গমন হ্রাসের লক্ষ্য অর্জন করতে পারে।

ফোম ডিটারজেন্ট নেবুলাইজার অনেক শিল্পের পরিস্থিতিতে প্রবেশ করেছে যা পরিষ্কার এবং স্বাস্থ্যবিধিগুলির জন্য অত্যন্ত গুরুত্ব দেয়:
গাড়ি সৌন্দর্য এবং গাড়ি ধোয়া: গাড়ী সৌন্দর্য শিল্পে, ফোম অ্যাটোমাইজারগুলি যানবাহনের পৃষ্ঠের প্রাক-পরিষ্কার এবং সূক্ষ্ম ধোয়ার পর্যায়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। Dition তিহ্যবাহী গাড়ি ধোয়ার পদ্ধতিগুলি সাধারণত ম্যানুয়াল স্ক্রাবিংয়ের উপর নির্ভর করে, যা সহজেই গাড়ির পেইন্টে স্ক্র্যাচ এবং অসম্পূর্ণ পরিষ্কারের মতো সমস্যা তৈরি করতে পারে।
শিল্প সরঞ্জাম এবং মেঝে পরিষ্কারের: শিল্প পরিবেশে, বিশেষত খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ উদ্ভিদ, যন্ত্রপাতি উত্পাদন কর্মশালা, প্যাকেজিং ওয়ার্কশপ ইত্যাদির মধ্যে প্রচুর পরিমাণে পৃষ্ঠ রয়েছে যা নিয়মিত অবনমিত হওয়া, জীবাণুমুক্ত এবং ধূলিকণা করা দরকার। ফেনা পরিষ্কারের তরল অ্যাটমাইজারগুলি লক্ষ্যযুক্ত ক্ষয়, প্রশস্ত স্থল কভারেজ অর্জন করতে, ম্যানুয়াল শ্রমের তীব্রতা হ্রাস করতে এবং অপারেশনাল সুরক্ষা নিশ্চিত করতে পারে।
রান্নাঘর এবং খাদ্য শিল্প: রান্নাঘরটি একটি মূল অঞ্চল যেখানে তেল দূষণ কেন্দ্রীভূত হয় এবং উচ্চ-তাপমাত্রার ধোঁয়া এবং জলীয় বাষ্প দীর্ঘমেয়াদী পরিষ্কার বজায় রাখা সাধারণ পরিষ্কারের পদ্ধতির পক্ষে কঠিন করে তোলে। ফোম অ্যাটমাইজাররা তাদের সূক্ষ্ম ফোম স্প্রে করার ক্ষমতা সহ ক্যাটারিং ক্লিনিং সরঞ্জামে পরিণত হয়েছে, দক্ষ অবক্ষয় অর্জন, রাসায়নিক ব্যবহার হ্রাস করা, খাদ্য-গ্রেড ডিটারজেন্টগুলির সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া এবং অপারেশনাল দক্ষতার উন্নতি করে।
চিকিত্সা ও জনসাধারণের নির্বীজন: জনস্বাস্থ্য সচেতনতার উন্নতির সাথে, হাসপাতাল, স্কুল, পরিবহন কেন্দ্র এবং অন্যান্য স্থানগুলি নির্বীজন দক্ষতার জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। ফেনা অ্যাটমাইজাররা দ্রুত কভারেজ অর্জন করতে, জীবাণুমুক্তকরণের সময় উন্নত করতে, জীবাণুনাশককে বাঁচাতে এবং গৌণ দূষণ এড়াতে হালকা ফোমে জীবাণুনাশককে অ্যাটমাইজ করতে পারে।
কৃষি ফলের গাছ/গ্রিনহাউস স্প্রেিং: বাগান এবং গ্রিনহাউস কৃষিতে স্প্রে করার প্রক্রিয়াতে, traditional তিহ্যবাহী স্প্রে করার ক্ষেত্রে প্রায়শই কীটনাশক স্প্ল্যাশিং এবং বাতাসের ক্ষতির মতো সমস্যা থাকে। ফোম অ্যাটমাইজেশন প্রযুক্তি আনুগত্য উন্নত করতে পারে, তরল বর্জ্য হ্রাস করতে পারে এবং পোকামাকড় প্রতিরোধক প্রভাব বাড়িয়ে তুলতে পারে।
বহির্মুখী প্রাচীর/মহামারী প্রতিরোধের স্থান স্প্রে করা: বহির্মুখী দেয়াল, নর্দমা এবং পাবলিক অঞ্চলগুলি তৈরিতে জীবাণুনাশক ফেনা স্প্রে করা অত্যন্ত তরল ফেনা ধরে রাখতে পারে এবং তরলটির অ্যাকশন সময় দীর্ঘায়িত করতে পারে